Сегодня же на рынке появилось несколько молодых и уверенных в себе предприятий из России, готовых предложить продукцию собственного производства. Что это за компании и смогут ли они составить конкуренцию именитым заграничным брендам?

Причины отсутствия «раскрученных» российских брендов на рынке

Если вам приходилось покупать детскую коляску, то наверняка вы замечали, что в магазинах практически отсутствуют производители таких изделий из России.

Основную часть рынка занимают модели именитых европейских брендов из Великобритании, Франции, Италии, Литвы или Польши. Кроме того, иногда можно увидеть коляски из Японии, США или Канады.

В целом такие модели действительно обладают высоким качеством, совмещая в себе практичность, удобство и безопасность для ребёнка, а их недостатком можно считать лишь слишком завышенную для отечественного покупателя стоимость.

Фото предоставлено сайтом kolyaskin-ek.ru

Кроме того, в последние годы особенной популярностью стали пользоваться модели детских колясок из Китая. Несмотря на то, что они уступают изделиям от европейских и североамериканских брендов в плане качества (хоть и не всегда), но привлекают покупателей более демократичной ценой.

Возникает вопрос, почему же все эти годы отсутствовали яркие примеры российских производителей такой продукции?

Дело заключаетсяв отсутствии производственных мощностей, подходящих для создания необходимых комплектующих.В первую очередь это касается тканевых материалов и пластиковых деталей.

Всего в России за последние годы существовало несколько крупных предприятий, специализирующих на производстве детских колясок, в том числе таких, как« СТЕКУРАЛ», «Апекс» и «Воткинская промышленная компания» .

К сожалению, многие из них вынуждены были остановить своё производство по тем или иным причинам (например, из-за экономического кризиса), в то время как другие стали заниматься перепродажей импортных моделей.

Развитие российского производства детских колясок

Сегодня на рынке детских колясок представлено всего несколько отечественных компаний-производителей, которые стремятся развивать свои позиции и конкурировать с зарубежными брендами. Среди таких марок можно выделить такие, как:

• Globex;
• Little Trek;
• Mammie (совместно с Израилем).

И хоть продукция российских брендов по-прежнему существенно уступает импортным аналогам, занимая меньше десяти процентов рынка, но с каждым годом количество интересующих её продукцией покупателей лишь увеличивается.

Важно отметить, что сложность для модели компаний-производителей из России заключает ещё и в том, что их модели относятся в основном к среднему ценовому сегменту, в котором конкуренция с широко распространёнными изделиями китайских и европейских брендов является наиболее сложной.

Столкнувшись с вопросом выбора детской коляски, все больше семей в России предпочитают приобретать товар отечественного производства. Такое решение одновременно и патриотично, и оправдано с точки зрения экономии семейного бюджета. А выбрать лучшего из российских производителей вам поможет наш обзор.

Кто выпускает коляски российского производства?

Во времена СССР рынок для зарубежных фирм был по большей части закрыт, и почти все товары для детей в стране выпускались множеством заводов советской легкой промышленности. Развал Союза, падение «Железного занавеса» и последовавший экономический кризис резко поменяли ситуацию, и на сегодняшний день в России существует всего несколько крупных производителей колясок для детей, а именно:

• «Воткинская промышленная компания» из г. Воткинск, входящая в группу компаний «Тополь»;
• АО ПКП «Апекс», мощности которого находятся в Дубне;
• екатеринбургская фабрика «Стек Урал»;
• фирма «Little Treck» из подмосковного города Мытищи.

Товары «Воткинской промышленной компании»

Когда-то Воткинские коляски были чуть ли не в каждой советской семье. Сейчас ситуация для удмуртской компании кардинально изменилась, и ей приходится довольствоваться очень скромной долей рынка. При этом разработку и производство собственных моделей фирма давно заморозила и теперь занимается всего лишь «отверточной» сборкой продукции из Китая и Польши.

Выпускается товар компании под брендами «Фея» и «Selby», а общий ассортимент, предлагаемый на официальном сайте, насчитывает 11 видов колясок. Все они относятся к прогулочному типу, так что если вам нужна модель-трансформер, люлька или транспорт для двойни , то стоит обратить свое внимание на других производителей.

Если же вы ищете легкую и безопасную для ребенка прогулочную коляску -трость, то обратите внимание на модель Selby NS-112. А тем, кого не пугают 13 кг веса, можно посоветовать настоящий джип в мире детского транспорта – Selby SS-202 с солидными 30-сантиметровыми пневматическими колесами.

Продукция фирмы «Апекс»

Дубнинские коляски выпускались с середины 50-х годов XX века, но в советские времена им не удалось даже приблизиться к популярности колясок из Удмуртии. Зато сейчас «Апекс» – единоличный лидер среди российских производителей, которому покорилась отметка в 60% всех продаж российских колясок. Такой солидный результат удивляет еще и потому, что фирма выпускает только три основных модели – две классические («Классика» и «Лира») и одну модель-трансформер «Колибри».

Несмотря на название, «Классика» очень неортодоксальна, ведь в ней сочетаются привычный дизайн и новаторские технологии вроде двух сменных кузовов из экокожи (зимнего и летнего) и порошкового покрытия шасси. По сути, эта модель – базовая, которую можно трансформировать по желанию, например, менять надувные колеса на пластиковые и устанавливать дождевик или москитную сетку . «Лира» тоже выполнена по принципу « в 1», люлька в ней при необходимости заменяется прогулочным кузовом. Наконец, «Колибри» пройдет по любому грунту в любое время года, при этом сохранит свой плавный ход.

Изделия фабрики «Стек Урал»

Из всех российских производителей детских товаров именно компания «Стек» больше всего пострадала от кризисных событий последних лет. Сделав упор на качество своих товаров в ущерб ассортименту и бюджетности, уральцы в итоге потеряли большой сегмент рынка. Складывается впечатление, что менеджмент компании так и не сделал из этого никаких выводов. И по сей день основу модельного ряда екатеринбургской фабрики составляют коляски-трансформеры стоимостью от 7 до 8 тысяч рублей с чисто косметическими различиями.

Надежность для фабрики «Стек» остается главным приоритетом, поэтому рамы всех моделей изготавливаются исключительно из стали, а не более легких материалов. Продукция фирмы собирается как из отечественных, так и из импортных деталей.

На официальном сайте компании приведены сертификаты соответствия и качества на все предлагаемые детские коляски, поэтому коляски от «Стека» можно посоветовать всем, кто хочет быть уверен в безопасности своего малыша на все 100%.

Детские коляски от «Little Treck»

Мытищенская компания – самая молодая среди всех, представленных в этом обзоре. Возможно, именно молодость и свежие идеи и помогли ей потеснить конкурентов и отвоевать целых 20% рынка. Главное отличие философии «Little Treck» – это стремление к оптимальному сочетанию «цена-качество». В рамках этой концепции подмосковная фирма полностью отказалась от выпуска трансформеров и предлагает всего лишь две базовые модели – коляску для новорожденных с цельной корзиной и «2 в 1» с алюминиевой рамой и надувными колесами. Все изделия компании отделаны хлопковой тканью с синтепоновыми прокладками

Еще один секрет успеха «Little Treck» – в том, что, кроме продажи собственно транспорта для детей, компания активно продвигает продажи всевозможных запчастей, аксессуаров и сменных деталей к своей продукции.

В итоге из всего лишь двух предложенных компанией моделей каждая семья может собрать себе самостоятельно оптимальную конструкцию, идеально приспособленную конкретно для ее нужд.

Обзор коляски Little trek смотрите в следующем видео.

Кузов прогулочного средства. Обязательно проверяйте, как крепится кузов (в коляске для новорожденных это люлька, а в прогулочном варианте это сиденье) к шасси изделия.

Крепление должно быть крепким и прочным, а также обязательно симметричным. Если крепление не будет симметричным, малыш будет заваливаться на одну сторону. Материалы, используемые в производстве для изготовления кузова должны быть натуральными. Для того чтобы кузов не промокал для его наружной отделки должны быть использованы непромокаемые материалы. Для поддержания чистоты кузова желательно иметь съемную обивку. Для удобства переноски на кузов устанавливают ремни для переноса. Кузов прогулочного средства должен быть достаточно просторным, чтобы не стеснять движения малыша, но и не должен быть огромным, чтобы транспорт мог входить в лифт. Производители выпускают некоторые модели кузовов, которые можно использовать в качестве детского автокресла.

Люлька. Корзина-люлька в некоторых моделях может быть оборудована жестким каркасом безопасности, призванным защищать кроху и сберегать тепло внутри люльки. В таких моделях обязательно должны быть вентиляционные отверстия, которые в зимнее время по мере надобности можно закрыть. Для удобства малышей, осваивающих положение «сидя» в некоторых моделях прилагаются съемные сиденья, которые можно закрепить прямо в люльке. Если Вы решили купить модную прогулочную коляску или коляску-трансформер, то обратите внимание на сиденье для малыша. Оно обязательно должно иметь ремни безопасности, предотвращающие выпадение малыша из прогулочного средства. Также модели должны быть оборудованы регулируемой подножкой для удобства крохи.

Шасси прогулочного экипажа. К конструкции шасси мы относим раму с креплением для колес и систему амортизаторов. Качественное шасси должно быть выполнено из легкого и прочного сплава. Наличие амортизаторов в прогулочных экипажах обеспечит плавность и легкость хода, устойчивость изделия.

Амортизаторы бывают разных видов:

• ременные;
• пружинные;
• пластиковошарнирные, в качественных изделиях закрывающиеся щитками из металла. В некоторых моделях шарнирные амортизаторы снабжаются дополнительно пружинами;
• рессорные, напоминающие упругий каркас из металла.

Ручка управления. Ручка управления в хороших изделиях регулируемая. Она позволяет родителям приспособить ее под нужный рост, сложиться для поездки в тесном лифте, перекинуться в зависимости от направления хода движения. Перед покупкой проверьте качество самой ручки и пластмассовой насадки (не очень приятно держаться в зиму за голый металл, если качество пластмассы не выдержит мороза и лопнет).

Не стесняйтесь протестировать выбранную Вами модель. Мама самостоятельно должна проделать все возможные манипуляции с коляской teutonia 2013 – перекинуть ручку, разложить в различные положения сиденье и спинку, сложить целиком и разложить, проверить систему тормозов, амортизаторов, работу капюшонов, ремней безопасности и всего, что есть в коляске. Попробуйте самостоятельно поднять и пронести агрегат, ведь Вам его придется выносить на прогулку каждый день!

Ключевые слова: Составляющие детской коляски,Кузов прогулочного средства,Люлька,купить модную прогулочную коляску,Шасси прогулочного экипажа,амортизаторы пластиковошарнирные,Ручка управления,коляской teutonia 2013,2014

Детскую кроватку можно назвать одной из наиболее необходимых вещей для новорожденного. Важность данного атрибута мебели можно сравнить только с коляской. Именно поэтому популярность данного товара совершенно не снижается даже в моменты экономического кризиса.

Но, чтобы обойти конкурентов и предложить потребителям действительно качественный товар, необходимо тщательно поработать не только с имиджем, но и предложить потребителям одновременно уникальную, красивую, востребованную и вполне доступную вещь. Не стоит сразу делать акцент на элитные товары.

Лучше дать покупателям ощутить качество бюджетных детских кроваток, а потом разобраться с более дорогостоящей продукцией. Незаменимым инструментом станет тщательно разработанный бизнес план.

Аренда помещения.

Выбор помещения для бизнеса данного направления довольно таки сложное дело. Поскольку подходящее помещение может отталкиваться от множества факторов. Это полнота производственно цикла, мощности оборудования, объемы производства и много других весомых нюансов.

К примеру, технический процесс изготовления мебели включает много моментов это подготовка и обработка сырья, отделка, комплектация, сборка. Но можно получать на завод уже обработанную продукцию и заниматься исключительно сборкой отдельных деталей. А вот если целью является производство полного цикла, тогда необходимо арендовать более большую площадь. Если строить бизнес на основе второго варианта, то стоит задуматься о размере помещения от 100 до 200 м2.

Необходимо выбирать исключительно чистые, хорошо проветриваемые и сухие помещения. Ведь цикл работы заключается с таким сырьем, как дерево и поэтому важно придерживаться определенных параметров температурного режима и относительной влажности воздуха. Выбирать помещение можно как в промышленном районе, так и за городом.

Также важно помнить про два весомых момента. Это то, что помещение должно быть оборудовано электроэнергией определенной мощности и также стоит учесть момент, что детские кроватки относятся к крупногабаритной мебели. Поэтому, важно учесть тот факт, что для ее транспортировки необходимо использовать крупногабаритную технику, которая требует просторных и больших проездов. Стоимость аренды помещения может составлять сумму от 300 $.

Оборудование.

Современный рынок представляет широкий ассортимент разнообразного оборудования для изготовления мебели.

Основными и вспомогательными агрегатами, для изготовления детских кроваток являются следующие:

1. Раскроечный центр -8 тыс. $;

2. Фуганок - 3 тыс. $;

3. Кромочный станок - 4,5 тыс. $;

4. Шуруповерт высокой мощности - 2,5 тыс. $;

5. Дрель - 2,2 тыс. $;

6. Элекролобзик - 1,7 тыс. $;

7. Промышленный фен - 1,1 тыс. $;

8. Клеящие пистолеты - 1,5 тыс. $;

9. Инструмент обшивочный - 2 тыс. $.

Общая стоимость оборудования составляет 26 тыс. $.

Но данный вариант рассматривается на примере закупки уже готовых деревянных полотен для раскройки и проектирования детских кроваток.

Персонал.

Для качественной работы необходимо подобрать не только профессиональный, но и достаточно подготовленный персонал. Для малого предприятия понадобится около 15 человек. Для среднего - не менее 60. Все зависит от планируемых масштабов производства. Весь штат работников можно разделить на рабочих по следующим специализациям: сварщики, столяры, маляры, заготовщики. Помимо этого есть необходимость в охранниках, грузчиках и кладовщиках. Также не стоит забывать про людей, которые смогут выполнять административную часть работы. Это бухгалтер, менеджер, агент, управляющий. Средняя зарплата рабочих будет составлять около 300 $. Поэтому, на оплату труда всего рабочего персонала необходимо рассчитывать не менее 4 тыс. $.

Сырье.

Для изготовления детских кроваток необходимо использовать только самые разнообразные породы деревьев. Именно натуральная древесина приоритетна для изготовления мебели для детей младшего возраста. Выбирают дуб, березу, сосну, ель и другие распространенные породы деревьев. Также, как сырьевой материал, необходимо использовать краски и другие материалы. Потребуются дополнительные материалы в виде крепежных и других элементов. Не стоит экономить на сырье, лучше предлагать изделия высокого качества, но использовать более бюджетную древесину. Стоимость сырья для детских кроваток составляет около 6 тыс. $.

В связи с высокой конкуренцией в данной отрасли необходимо уметь грамотно продвинуть собственный бизнес. Наиболее успешным опытом продвижения такого бизнеса является участие в ярмарках и выставках. Именно здесь можно найти наиболее успешные, крупные и постоянные точки сбыта. Но, чтобы добиться максимального успеха стоит делать акцент не только на рекламную продукцию.

Также стоит не забывать про специальные программы сотрудничества для клиентов. Предлагая продукцию высокого качества и лояльные условия для сотрудничества взамен можно получить выгодного клиента для длительного сотрудничества. Также не стоит забывать и про сеть интернет, где обязательно должен находиться собственный сайт. Реклама в журналах, газетах, наружная реклама, раздача листовок обязательно повлечет за собой клиентов. Всего на рекламу продукции необходимо выделить около 350 $.

Основные затраты.

К основным затратам относятся следующие:

1. Аренда помещения - 300 $;

2. Оборудование - 26 тыс. $;

3. Сырье и материал - 6 тыс. $;

6. Дополнительные траты - 150 $.

Для организации собственного бизнеса по изготовлению детских кроваток необходимо выделить 37 тыс. $.

Прибыль и период окупаемости.

Эксперты утверждают, что окупаемость данного бизнеса может произойти за период не менее 8-ми месяцев. Но данный период не является слишком длительным, даже учитывая данные обстоятельства о высокой конкуренции.

Средняя стоимость кроватки составляет 80 $. Но могут быть предложены и боле простые, бюджетные конструкции стоимостью около 45 $. Как элитный вариант детских кроваток с высококачественной древесины, наличие дополнительного функционала и разнообразие цветового ассортимента можно представить изделия стоимостью выше 200 $. Если говорить о средней цене на детскую кроватку, то можно изготавливать в месяц не менее 100 единиц. Но можно и больше.

Таким образом на чистую прибыль можно прийти и за полгода.

Потребители и развитие бизнеса.

Основными потребителями детских кроваток могут быть как частные лица, так и юридические. Это простые потребители и школы, садики, магазины, больницы, лагери, санатории, пансионаты, гостиницы и другие детские учреждения. Для продвижения бизнеса можно занять производством другой детской мебели. Это стульчики для кормления, комоды, столы, стулья. Также можно открыть свою торговую точку или предложить потребителям услугу изготовления мебели под заказ.

Читайте так же:

Компания Nutricia , специализирующаяся на производстве продуктов детского питания, была основана в 1896 году в голландском городке Зотермеер. Её основатель Мартинус ван дер Хаген впервые в мире получил право на производство специального молока для грудных детей, схожего по составу с материнским молоком. В 2007 году Nutricia вошла в состав подразделения детского питания Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), и сейчас продукция компании продаётся более чем в 100 странах мира. В России Nutricia начала работать в 1994 году, а в 1995-м приобрела завод по производству детского питания в городе Истра и полностью его модернизировала. Теперь здесь производятся детские смеси и каши под брендом «Малютка».

Молочная основа приходит в «Нутрицию» из Ирландии. Она представляет собой сухой порошок, получившийся в результате смешивания молока, сыворотки и растительных масел. Смесь перемешивается, а затем распыляется с помощью форсунки. Под воздействием горячего воздуха из образовавшихся частиц выпаривается вода и в результате образуется порошок. Его упаковывают в биг-бэги, которые параллельно заполняются азотом, вытесняющим воздух. Это делается для того, чтобы внутри упаковки не происходил процесс окисления. Биг-бэг герметично закрывается, а затем на него надевают второй мешок - для транспортировки.

В таком же виде на завод попадает другое сырьё: витамины и минералы, которые доставляют с заводов в Нидерландах. «Нутриция» работает с зарубежными поставщиками, потому что российские фермеры пока не в состоянии предоставить сырьё надлежащего качества. Всё сырьё, поступающее на завод, проходит проверку в физико-химической и микробиологической лаборатории. Вторая - вынесена за пределы производства, опять же чтобы минимизировать риски.

Затем мешки с сырьём перемещаются в зону повышенного контроля. Для этого они проходят через специальный шлюз, в котором с них снимают транспортную упаковку и перекладывают с деревянных палет на пластиковые. Эта зона защищена от попадания любых вредоносных микроорганизмов. Местный воздух проходит через несколько стадий фильтрации. Очищенный воздух подаётся в помещение по тканевым рукавам, их легко снять и постирать. Всё оборудование и инструменты, проходящие через шлюз, дезинфицируют. Кроме того, зона повышенного контроля полностью свободна от воды. Моют и чистят здесь исключительно пылесосами. Все сотрудники завода ежедневно проходят медицинский осмотр и не допускаются к работе, если у них обнаруживают лёгкие признаки болезни. Те, кто управляет транспортом, также проходят тест на остатки алкоголя в крови.

У детского питания повышенные требования к первичной упаковке (той, что находится в непосредственном контакте с продуктом). Для этого всегда используется фольга, которая кроме своих барьерных свойств также хороша тем, что никак не взаимодействует с продуктом. Каждый новый поставщик проходит тест на качество и каждая партия материала тестируется на микробиологию.

Отсюда сырьё поднимают на четвёртый этаж в зону перемешивания. Там мешки вскрывают, раструб мешков дезинфицируют и соединяют с оборудованием, так что ингредиенты попадают в него без контакта с внешней средой. Компоненты дозируются с помощью высокоточных ячеек и затем попадают в блендер. При любом отклонении процесс автоматически останавливается. После блендера смесь попадает на сито с размером ячейки в 1,4 мм. Это барьер для возможных сторонних включений в продукте. Для этих же целей здесь стоит гигантский магнит. Дозирование, перемешивание и отсеивание происходит на разных этажах, то есть процесс выстроен вертикально, сверху вниз. Обычно для транспортировки продукта по трубам используется сжатый воздух, а здесь он падает под собственным весом.

Мука, прошедшая входной контроль, просеивается, а затем вместе с водой поступает в экструдер для обработки. Там при температуре 180 градусов и высоком давлении происходит разрыв молекулярной структуры муки. Этот процесс чем-то напоминает приготовление попкорна. Каждая частичка как бы взрывается и становится похожа на кукурузную палочку. Мука готовится, и параллельно благодаря высокой температуре умирает вся посторонняя микрофлора. Затем получившиеся пеллеты сушатся и перемалываются. Этот процесс позволяет сохранить многие питательные свойства, вкус и аромат продукта.

Перемешанный продукт проходит три этажа и попадает в зону упаковки. Расфасовка содержимого по пакетам происходит в среде азота. Азот - безопасный инертный газ, который вымещает кислород из пачки, создавая герметичные условия и предотвращая окисление. Процентное содержание кислорода в пачке составляет менее 2%. Такая упаковка позволяет хранить продукт в течение 18 месяцев.

Дальше пакеты взвешиваются и переходят в зону низкого контроля, где упаковываются в картонные коробки вместе с ложечками. Каждая коробка маркируется своим уникальным номером, в котором зашифрована полная информация о продукте. Затем коробки проходят через рентгеновскую установку, где проверяются на наличие посторонних включений. Если камера видит частичку, отличающуюся по плотности от остальных, пачка выбраковывается.

Коробки с продуктом упаковывают в транспортные короба, которые затем автоматический робот-укладчик складывает на деревянные палеты. Сформированная палета заматывается в прозрачную защитную плёнку, маркируется и поступает на склад в зону карантина. В течение пяти дней продукт проходит финальные проверки. Для этого из каждой партии отбираются пробы и отправляются в лабораторию. Только после этого продукт покидает зону карантина и отправляется в магазины.